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万博体育注册预制预应力混凝土叠合楼板技术规

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  ICS 备案号: 北 京 市 地 方 标 准 DB11/ ×××—2014 预制预应力混凝土叠合楼板技术规程 Technical specification for concrete composite slab with precast prestressed panel (征求意见稿) 2014-××-××发布 2014-××-××实施 北京市住房和城乡建设委员会 联合发布 北京市质量技术监督局 北 京 市 地 方 标 准 预制预应力混凝土叠合楼板技术规程 Technical specification for concrete composite slab with precast prestressed panel 号:DB /T — 备案号: 主编单位:北辰正方建设集团有限公司 批准部门:北京市质量技术监督局 实施日期 2014 北京 前 言 本标准为北京市推荐性地方标准。 根据北京市质量技术监督局《关于印发2014 年北京市地方标准制修订项目 计划的通知》(京质监标发〔2014〕36 号)的要求,由北辰正方建设集团有限公 司组织相关行业单位,在经过广泛调查研究,认真总结本市预制预应力混凝土叠 合楼板的应用情况,贯彻国内最新标准和参考有关国外标准的基础上,编制完成 了北京市地方标准《预制预应力混凝土叠合楼板技术规程》。 本规程的主要内容分为:1.总则;2.术语和符号;3.材料;4.基本设计规 定;5.叠合楼板计算;6.构造要求;7.工程施工;8.工程验收。 本规程由北京市住房和城乡建设委员会和北京市质量技术监督局共同负责 管理,由北京市住房和城乡建设委员会负责归口并组织实施。由北辰正方建设集 团有限公司负责具体技术内容的解释。请各单位在执行过程中,积累资料,认真 总结经验,如有意见或建议,请随时将有关意见和建议反馈给北辰正方建设集团 有限公司公司(地址:朝阳区南湖西园221 号3 ,电线) 本规程主编单位:北辰正方建设集团有限公司 本规程参编单位:正方利民工业化建筑集团有限公司 东方众联 (北京)建筑设计研究院有限公司 正方京港 (北京)预制建筑 技有限公司 北京市建筑工程研究院有限公司 本规程主要起草人员: 本规程主要审查人员: 目 次 1 总 则 1 2 术语和符号 2 2.1 术语2 2.2 符号2 3 材料 5 3.1 混凝土5 3.2 钢筋5 4 基本设计规定 6 4.1 一般规定6 4.2 荷载与内力分析7 5 叠合楼板结构设计 10 5.1 一般规定10 5.2 承载能力极限状态计算10 5.3 正常使用极限状态验算10 6 构造要求 12 6.1 一般规定12 6.2 钢筋配置14 6.3 拼缝构造15 6.4 端部构造15 7 工程施工 18 7.1 一般规定18 7.2 预制预应力带肋底板制作18 7.3 预制带肋底板起吊、运输及堆放19 7.4 预制预应力混凝土叠合楼板的支撑体系及安装准备19 7.5 预制预应力带肋底板铺设26 7.6 叠合层混凝土施工27 7.7 施工安全28 8 工程验收 29 8.1 一般规定29 8.2 预制预应力带肋底板29 8.3 预制预应力带肋底板安装30 8.4 钢筋与叠合层混凝土32 8.5 叠合楼板32 本规程用词说明 34 引用标准名录 35 条文说明 36 Contents 前 言0 1 总 则 1 2 术语和符号2 2.1 术语2 2.2 符号2 3 材料5 3.1 混凝土5 3.2 钢筋5 4 基本规定6 4.1 一般规定6 4.2 荷载与内力分析7 5 叠合楼板计算 10 5.1 一般规定10 5.2 承载能力极限状态计算10 5.3 正常使用极限状态验算10 6 构造要求 12 6.1 一般规定12 6.2 钢筋配置14 6.3 拼缝构造15 6.4 端部构造15 7 工程施工 18 7.1 一般规定18 7.2 预制预应力带肋底板制作18 7.3 预制预应力带肋底板起吊、运输及堆放19 7.4 预制预应力混凝土叠合楼板的支撑体系及安装准备19 7.5 预制预应力带肋底板铺设26 7.6 叠合层混凝土施工27 7.7 施工安全28 8 工程验收29 8.1 一般规定29 8.2 预制预应力带肋底板验收29 8.3 预制预应力带肋底板安装验收31 8.4 钢筋与叠合层混凝土验收32 8.5 叠合楼板验收32 本规程用词说明34 引用标准名录35 条文说明36 1 总则39 2 术语和符号40 2.1 术 语40 2.2 符 号40 3 材 料41 3.1 混凝土41 3.2 钢 筋41 4 基本设计规定42 4.1 一般规定42 4.2 荷载与内力分析42 5 叠合楼板结构设计44 5.1 一般规定44 5.2 承载能力极限状态计算44 5.3 正常使用极限状态验算44 6 构造要求45 6.1 一般规定45 6.2 钢筋配置45 6.3 拼缝构造46 6.4 端部构造46 7 工程施工48 7.1 一般规定48 7.2 预制预应力带肋底板制作48 7.3 预制预应力带肋底板起吊、运输及堆放48 7.4 预制预应力混凝土叠合楼板的支撑体系49 7.5 预制预应力带肋底板铺设51 7.6 叠合层混凝土施工51 8 工程验收52 8.1 一般规定52 8.2 预制预应力带肋底板52 8.3 预制预应力带肋底板安装53 8.4 叠合楼板53 37 1 总 则 1.0.1 为了贯彻执行国家的技术经济政策,规范预制预应力混凝土叠合楼板的 设计、施工与验收技术水平,做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量, 制定本规程。 1.0.2 本规程适用于本市,且抗震设防烈度小于或等于8 度地区和非抗震设防 地震区的一般工业与民用建筑预制预应力混凝土叠合楼板的设计、施工及验收。 预制预应力混凝土叠合楼板不适用于板底表面温度大于100℃或有生产热源且表 面温度经常大于60℃或板承受振动荷载的情况。 1.0.3 预制预应力混凝土叠合楼板的设计、施工及验收,除应符合本规程的规 定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 2 术语和符号 2.1 术语 2.1.1 预制预应力带肋底板 precast prestressed ribbed panel 由预应力实心平板与设有预留孔洞的板肋组成,经预先制作并用于混凝土叠 合楼板的底板。 2.1.2 实心平板 solid panel 预制带肋底板的下部实心混凝土平板,其内配置受力的先张法纵向预应力 筋。 2.1.3 板肋 rib 沿预制预应力带肋底板跨度方向设置并带预留孔洞的肋条,其截面形式采用 T 形。 2.1.4 拼缝防裂钢筋 joint anti-crack reinforcement 布置在预制预应力带肋底板拼缝处横向穿孔钢筋上方,用于约束可能产生裂 缝的构造钢筋。 2.1.5 叠合层 cast-in-situ concrete topping 在预制预应力带肋底板上部配筋并现浇的混凝土层。 2.1.6 叠合楼板 composite slab 在预制预应力带肋底板上部配筋并现浇混凝土叠合板层形成的整体楼板。 2.1.7 叠合 盖 composite floor system 由各类梁与预制预应力带肋底板组成,并通过配筋及现浇混凝土叠合层而形 成的装配整体式 盖。 2.2 符号 2.2.1 材料性能 f tk 、f ck ——与施工阶段对应龄期的混凝土立方体抗压强度f 相应的混凝 cu 土轴心抗拉强度标准值、轴心抗压强度标准值; f tk 1 ——混凝土轴心抗拉强度标准值; 2.2.2 作用和作用效应 G ——叠合楼板(包括预制预应力带肋底板和叠合层)自重标准值; k1 G ——第二阶段面层、吊顶等自重标准值; k2 2 Q ——第一阶段可变荷载标准值Q 与第二阶段可变荷载标准值Q 两者中的 k k1 k2 较大值; q ——均布荷载设计值; q ——叠合楼板自重设计值; 1 q2 ——外加荷载设计值; M ——叠合楼板自重在计算截面产生的弯矩设计值; 1G M ——叠合楼板自重标准值G 在计算截面产生的弯矩值; 1GK k1 M ——第一阶段可变荷载在计算截面产生的弯矩设计值; 1Q M ——第二阶段荷载标准组合下在计算截面上产生的弯矩值; 2k M ——第二阶段面层、吊顶等自重在计算截面产生的弯矩设计值; 2G M ——第二阶段面层、吊顶等自重标准值在计算截面产生的弯矩值; 2Gk M ——第二阶段可变荷载在计算截面产生的弯矩设计值; 2Q M ——使用阶段可变荷载标准值在计算截面产生的弯矩值; 2Qk V ——叠合楼板自重在计算截面产生的剪力设计值; 1G V ——第一阶段可变荷载在计算截面产生的剪力设计值; 1Q V ——第二阶段面层、万博体育注册,吊顶等自重在计算截面产生的剪力设计值; 2G V ——第二阶段可变荷载在计算截面产生的剪力设计值; 2Q s ct 、s cc ——施工阶段相应的荷载标准组合下产生在构件计算截面预拉区、 预压区边缘的混凝土法向拉应力、压应力。 sck ——使用阶段按荷载标准组合计算控制截面抗裂验算边缘的混凝土法向 应力; s ——扣除全部预应力损失后在控制截面抗裂验算边缘混凝土的法向预 pc 压应力; s ——荷载准永久组合下叠合楼板纵向非预应力钢筋的应力; sq 2.2.3 几何参数 B ——板的计算宽度; l0 ——板的计算跨度; 3 W ——叠合楼板计算截面边缘的换算截面弹性抵抗矩; 0 W ——预制预应力带肋底板换算截面受拉边缘的弹性抵抗矩。 01 2.2.4 计算系数及其他 0 ——结构重要性系数; G ——永久荷载分项系数; ——可变荷载分项系数。 Q 4 3 材料 3.1 混凝土 3.1.1 预制预应力带肋底板的混凝土强度等级: 当跨度为2.1m-5.4m 时为C40; 当跨度为5.7m-6.6m 时为C50; 叠合层混凝土强度等级≥C25。 当在长线台同时生产不同长度规格的预制预应力带肋底板时应选用其中强 度等级较高的混凝土浇筑。 3.1.2 混凝土力学性能标准值和设计值应按现行国家标准 《混凝土结构设计规 范》GB50010 的规定取用。 3.2 钢筋 3.2.1 受力的预应力筋宜采用消除应力螺旋肋钢丝或冷轧带肋钢筋。 3.2.2 受力的预应力筋力学性能标准值和设计值应按国家现行标准 《混凝土结 构设计规范》GB50010 和 《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95 的规定取 用。 3.2.3 叠合楼板采用的钢筋及性能指标应符合表3.2.3 的规定。 表3.2.3 叠合楼板采用的钢筋及性能指标 穿孔钢筋 使用部位 底板预应力筋 底板构造钢筋 吊 钢筋 支座负筋 热轧钢筋 热轧 消除应力 冷拔低碳 种类 HRB400 光圆钢筋 钢筋 螺旋肋钢丝 钢丝 (HRB335) HPB300 符号(直径) AH4.8 Ab4 C (B) A 极限强度标准值 1570 550 400 (335) 300 (N/mm2) 极限强度设计值 1110 320 360 (300) 270 (N/mm2) 弹性模量(N/mm2) 2.05×105 2.0×105 2.0×105 2.0×105 5 4 基本规定 4.1 一般规定 4.1.1 本规程依据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 的极限状态 设计方法,采用分项系数的设计表达式进行设计。 4.1.2 叠合楼板的安全等级和设计使用年限应与整个结构保持一致。 4.1.3 叠合楼板的设计应满足下列三个阶段的不同要求: 1 制作阶段:预制预应力叠合板在放张、堆放、吊装及运输阶段,其板底 不应出现裂缝; 2 施工阶段:应对预制预应力叠合板的承载力、裂缝控制分别进行计算或 验算; 3 使用阶段:应对叠合楼板的承载力、挠度及裂缝控制分别进行计算或验 算。 4 预制预应力叠合板在制作、运输及安装时,应考虑动力系数,其值可取 1.5,也可根据实际情况作适当调整。 4.1.4 叠合楼板应根据施工阶段支撑设置情况采用下列不同的计算方法: 1 施工阶段不加支撑的叠合楼板,应对预制预应力带肋底板及浇筑叠合层 混凝土后的叠合楼板按二阶段受力分别进行计算。预制预应力带肋底板可按一般 受弯构件考虑,叠合楼板应考虑二次叠合的影响,此时,应按本规程第4.2 节的 规定进行荷载与内力分析;其承载力、挠度及裂缝控制应按本规程第5 章的规定 计算或验算。 2 施工阶段设有可靠支撑的叠合楼板,可按整体受弯构件考虑,其承载力、 挠度及裂缝控制计算或验算应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 有关整体受弯构件的规定。 4.1.5 叠合楼板可与现浇梁、叠合梁、钢梁等组合成叠合 盖。此时,梁的承 载力极限状态计算与正常使用极限状态验算应符合国家现行有关标准的规定,各 类梁的刚度应能保证叠合楼板按单向简支板、连续板或边支承双向板的计算条 件。叠合楼板也可直接搁置或嵌固于墙中,并应按设计情况确定其嵌固程度。 支承在混凝土剪力墙、承重砌体墙以及刚性的钢梁、现浇梁、叠合梁等上方 的叠合楼板,应按国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010 第9.1.1 条 6 的规定,根据实际支撑情况,按单向板或双向板进行计算。 4.1.6 正常使用极限状态下的叠合 板验算,对叠合楼板应采用荷载标准组合 进行计算。 4.2 荷载与内力分析 4.2.1 施工阶段不加支撑叠合楼板,应分别按下列两个阶段计算其内力: 1 第一阶段:叠合层混凝土未达到强度设计值之前的阶段。荷载由预制预 应力带肋底板承担,预制预应力带肋底板按简支构件计算;荷载包括预制预应力 带肋底板自重、叠合层混凝土自重以及施工阶段的可变荷载。 2 第二阶段:叠合层混凝土达到设计规定的强度值之后的阶段。按叠合 板计算;荷载考虑下列两种情况并取较大值: 1) 施工阶段:考虑叠合楼板自重,面层、吊顶等自重以及施工阶段的可变 荷载; 2) 使用阶段:考虑叠合楼板自重,面层、吊顶等自重以及使用阶段的可变 荷载。 施工阶段的可变荷载可根据实际情况确定,也可按现行国家标准《混凝土结 构工程施工规范》GB 50666 的规定取用。 4.2.2 承受均布荷载的叠合楼板,其均布荷载设计值应按下列公式计算: q =q +q (4.2.2-1) 1 2 q g g G (4.2.2-2) 1 0 G k 1 q g (g G g Q ) (4.2.2-3) 2 0 G k 2 Q k 2 式中: q ——均布荷载设计值(kN/m ) ; 2 q ——叠合楼板自重设计值(kN/m ) ; 1 2 q ——外加荷载设计值(kN/m ) ; 2 Gk 1 ——叠合楼板 (包括预制预应力带肋底板和叠合层)自重标准值 2 (kN/m ) ; 2 Gk 2 ——第二阶段面层、吊顶等自重标准值(kN/m ) ; Qk ——第一阶段可变荷载标准值Qk 1 与第二阶段可变荷载标准值Qk 2 两 7 2 者中的较大值(kN/m ) ; g 0 ——结构重要性系数; g G ——永久荷载分项系数; g Q ——可变荷载分项系数。 4.2.3 承载能力极限状态计算时,对预制预应力带肋底板和叠合楼板进行弹性 分析或塑性内力重分布分析的弯矩设计值和剪力设计值应按下列规定取用: 预制预应力带肋底板 M 1 M 1G M 1Q (4.2.3-1) V V V (4.2.3-2) 1 1G 1Q 叠合楼板跨中正弯矩区段和支座负弯矩区段 M mid M 1G M 2 G M 2Q (4.2.3-3) M sup M 2 G M 2Q (4.2.3-4) V V V V (4.2.3-5) 1 1G 2G 2Q 式中:M 1G ——叠合楼板自重在计算截面产生的弯矩设计值 (N ·mm ); M ——第一阶段可变荷载在计算截面产生的弯矩设计值 (N ·mm ); 1Q M 2 G ——第二阶段面层、吊顶等自重在计算截面产生的弯矩设计值 (N ·mm ),当考虑内力重分布时,应取调幅后的弯矩设计值; M ——第二阶段可变荷载在计算截面产生的弯矩设计值 (N ·mm ),当 2Q 考虑内力重分布时,应取调幅后的弯矩设计值; V ——叠合楼板自重在计算截面产生的剪力设计值 (N ); 1G V ——第一阶段可变荷载在计算截面产生的剪力设计值 (N ); 1Q V ——第二阶段面层、吊顶等自重在计算截面产生的剪力设计值 (N ); 2 G V ——第二阶段可变荷载在计算截面产生的剪力设计值 (N ); 2Q 8 4.2.4 当叠合楼板符合单向板的计算条件时,其内力设计值应符合下列规定: 1 承受均布荷载简支板的跨中弯矩设计值可按下式计算: 1 2 M qBl0 (4.2.4) 8 式中: B ——板的计算宽度(mm) ; l ——板的计算跨度(mm) 。 0 2 承受均布荷载的多跨叠合连续板,当相邻两跨的长跨与短跨之比小于 1.1、各跨荷载值相差不大于 10%时,可按弹性分析方法计算内力设计值,并可 对其第二阶段荷载产生支座弯矩设计值进行适度调幅,调幅幅度不宜大于20% 。 4.2.5 承受均布荷载的单向叠合楼板,其剪力设计值可按本规程第4.2.4 条的计 算原则确定。 4.2.6 承受均布荷载的双向叠合楼板,可按弹性分析方法计算内力设计值,也 可对其第二阶段荷载产生支座弯矩设计值进行适度调幅,调幅幅度不宜大于 20% 。按考虑塑性内力重分布分析方法设计的叠合 盖,其钢筋伸长率、钢筋种 类及环境类别应符合国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 - 20 10 第5.4.2 条的规定,并应满足正常使用极限状态要求且采取有效的构造措施。 当双向叠合楼板的x、y 方向相对受压区高度均不大于0.15 时,也可采用塑 性铰线法或条带法等塑性极限分析方法计算内力设计值。 4.2.7 承受均布荷载的单向多跨叠合板,在正常使用极限状态下的内力值可按 下列规定计算: 多跨预应力混凝土叠合连续板,在荷载标准组合下,跨中截面可按不出现 裂缝的刚度,支座截面可按出现裂缝的刚度分别进行内力计算。 4.2.8 承受均布荷载的双向叠合楼板,在正常使用极限状态下的内力值,宜 选择符合实际的方法计算,也可按正交异性板计算。 4.2.9 预制预应力带肋底板在相应各阶段由预加力产生的混凝土法向应力, 应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 的规定进行计算。 9 5 叠合楼板计算 5.1 一般规定 5.1.1 预制预应力带肋底板及叠合楼板应按短暂设计状况、持久设计状况进行 设计,对地震设计状况应符合现行国家标准 《建筑抗震设计规范》GB 50011 有 关抗震构造措施的规定。 5.1.2 在短暂设计状况、持久设计状况下的预制预应力带肋底板及叠合楼板均 应按承载能力极限状态进行计算,并应对正常使用极限状态进行验算。 5.2 承载能力极限状态计算 5.2.1 预制预应力带肋底板及叠合楼板的正截面受弯承载力、斜截面受剪承载 力计算,应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 的规定。 5.2.2 在均布荷载作用下,不配置箍筋的一般叠合楼板,可不对叠合面进行受 剪强度验算,但应符合本规程第6.1.3 条的构造规定。 5.3 正常使用极限状态验算 5.3.1 预制预应力带肋底板在制作、施工、堆放、吊装等阶段的验算应符合下 列规定: 预制预应力带肋底板正截面边缘的混凝土法向应力,可按下列公式验算: s f (5.3.1-1) ct tk s 0.8f (5.3.1-2) cc ck 式中:s ct 、s cc ——施工阶段相应的荷载标准组合下产生在构件计算截面预拉 2 区、预压区边缘的混凝土法向拉应力、压应力(N/mm ); f 、f ——与施工阶段对应龄期的混凝土立方体抗压强度f 相应的混 tk ck cu 2 凝土轴心抗拉强度标准值、轴心抗压强度标准值 (N/mm ); 5.3.2 在使用阶段,对采用预制预应力带肋底板的叠合楼板沿平行板肋方向的 裂缝控制,应按一般要求不出现裂缝的规定按下列公式验算: sck spc f tk 1 (5.3.2-1) 10 M M s 1Gk 2k (5.3.2-2) ck W W 01 0 M M M (5.3.2-3) 2k 2 Gk 2Qk 式中: s ck ——使用阶段按荷载标准组合计算控制截面抗裂验算边缘的混凝土 2 法向应力(N/mm ); s ——扣除全部预应力损失后在控制截面抗裂验算边缘混凝土的法向 pc 2 预压应力(N/mm ); 2 f tk 1 ——预制预应力带肋底板混凝土轴心抗拉强度标准值 (N/mm ); M ——叠合楼板自重标准值G 在计算截面产生的弯矩值 (N ·mm); 1Gk k1 M 2k ——第二阶段荷载标准组合下在计算截面上产生的弯矩 (N ·mm); M 2Gk ——第二阶段面层、吊顶等自重标准值在计算截面产生的弯矩值 (N ·mm); M ——使用阶段可变荷载标准值在计算截面产生的弯矩值 (N ·mm); 2Qk 3 W ——预制预应力带肋底板换算截面受拉边缘的弹性抵抗矩 (mm ); 01 3 W ——叠合楼板计算截面边缘的换算截面弹性抵抗矩 (mm )。 0 11 6 构造要求 6.1 一般规定 6.1.1 预制预应力带肋底板的截面形式、侧面形式分别按图6.1.1-1、 6.1.1-2 取用,且应符合下列规定: bf bw f h w h l h 250 250 预制单T 形肋底板截面标志尺寸示意图 (用于板宽500mm、孔高40mm) bf bf bw bw f h w h l h 250 500 250 预制双T 形肋底板截面标志尺寸示意图 (用于板宽1000mm、孔高40mm) 图6.1.1-1 预制带肋底板截面形式示意 1 板肋及预留孔洞的宽度和高度应满足施工阶段承载力、刚度要求。 2 边孔中心与板端的距离不宜小于250mm,预留孔洞的宽度不应大于2 倍 预留孔洞的净距。 H 100~200 110 2Φ4.8 3 w a h 5 0 . 3 7 预留孔 1 图6.1.1-2 预制带肋底板侧面形式示意 12 6.1.2 预制预应力带肋底板的规格 标志宽度:500mm、1000mm 两种,其截面型式如图图6.1.1-1、图6.1.1-2 所示,预制预应力带肋楼板的几何参数应符合表6.1.2 规定。 标志跨度:2.1m-6.6m,0.3m 进制,共16 种。 荷载等级:除预制预应力带肋底板自重与叠合层自重外,允许附加荷载设 计值分为七级:3.0、4.0、5.0、6.0、7.0、8.0、10.0kN/㎡。 表6.1.2 预制预应力带肋底板的规 板的标志跨度 (m) ≤3.6 3.9-4.2 4.5 4.8 5.1 5.4 5.7 6.0 6.3 6.6 腹板宽bw (mm) 80 80 腹板高hw (mm) 33 43 翼缘宽bf (mm) 150 150 底板厚h1 (mm) 30 30 翼缘高hf (mm) 22 22 32 42 52 62 叠合板厚度(mm) 110 120 130 140 150 160 6.1.3 预制预应力带肋底板上表面应做成凹凸差不小于4mm 的粗糙面。承 受较大荷载的叠合楼板,宜在预制预应力带肋底板上设置伸 叠合层的构造钢 筋。 6.1.4 预制预应力带肋底板现场开洞时,洞口直径或长边尺寸不应大于 80mm,且洞口应避开板肋及预应力钢筋,严禁截断预应力钢筋。如洞口直径或长 边尺寸大于 80mm ,应在生产时预 孔洞及增设孔洞周边加强筋。可按图 6.1.4-1、图6.1.4-2 所示在预制预应力带肋底板上安装开关盒。 板上开孔 预制预应力 安装开关盒 带肋底板 水泥砂浆 水泥砂浆 螺杆及盖板 图6.1.4-1 开关盒安装剖面图 预制预应力 带肋底板 水泥砂浆 13 开关盒 图6.1.4-2 开关盒安装平面图 6.1.5 当按设计要求需设置现浇板带时,现浇板带的设置及配筋要求应符合现 行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 的规定。 6.1.6 厨房、卫生间等开孔较多的房间,可采用预制普通楼板或现浇楼板。 6.2 钢筋配置 6.2.1 预制预应力带肋底板的纵向受力钢筋应按计算配置,并应沿预制预应力 带肋底板宽度范围内均匀布置。预应力筋之间的净间距应根据浇筑混凝土、施加 预应力及钢筋锚固等要求确定,但不应小于其公称直径的2.5 倍和混凝土粗骨料 最大粒径的1.25 倍,且不应小于15mm。预制预应力带肋底板端部100mm 长度范 围内应设置不小于3 根Φ4 的附加横向钢筋或钢筋网片。 6.2.2 预制预应力带肋底板钢筋的混凝土保护层厚度应符合现行国家标准《混 凝土结构设计规范》GB 50010 的规定。 6.2.3 板肋顶部的全长范围内应设置预应力纵向构造钢筋,数量不应少于2 根。 6.2.4 横向穿孔钢筋应从预 孔洞中穿过,并应沿垂直板肋方向均匀布置,其 间距不宜大于200mm。 6.2.5 叠合楼板叠合层中配置的上部纵向受力非预应力钢筋,其间距不宜大于 200mm,且应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 的最小配筋率 要求和构造规定。 6.2.6 在温度、收缩应力较大的叠合层区域,应在板的叠合层上部双向配置防 14 裂构造钢筋,沿平行板肋、垂直板肋两个方向的配筋率均不宜小于0.10%,间距 不宜大于200mm。防裂构造钢筋可利用原有钢筋贯通布置,也可另行设置钢筋并 与原有钢筋按受拉钢筋的要求搭接或伸入周边梁、墙内进行锚固。 6.2.7 预制预应力带肋底板采用的吊钩或内埋式吊具,应符合现行国家标准《混 凝土结构设计规范》GB 50010 和 《混凝土结构工程施工规范》GB 50666 的规定。 6.3 拼缝构造 6.3.1 预制预应力带肋底板侧边的拼缝构造形式如图6.3.1 所示。板缝b 小于 200mm 的采用现浇带,用砂浆抹缝或细石混凝土灌缝,砂浆强度等级不宜小于 M15,混凝土强度等级不宜小于C20,且宜采用膨胀砂浆或膨胀混凝土;大于200mm 的缝隙采用切割底板的方式处理,同时必须保证每块底板至少保 一个T 型肋。 厚 板 b 图6.3.1 拼缝构造 6.3.2 根据《混凝土结构设计规范》GB50010 的要求,在温度、收缩应力较大 的现浇板区域内,应在板的未配筋一侧布置温度收缩钢筋,防止非结构性裂缝的 产生。 6.3.3 除本规程外尚应遵守规范所规定的伸缩缝最大间距,考虑设置后浇带、 增设保温层,并从混凝土材料的成分、配比和施工工艺等方面采取综合措施。 6.4 端部构造 6.4.1 预制预应力带肋底板的支承长度应符合下列规定: 1 当叠合层混凝土与混凝土梁或剪力墙整体浇筑时,支承长度不应小于 10mm;如图6.4.1-1 和图6.4.1-2 2 搁置在承重砌体墙或混凝土梁上的支承长度不应小于 80mm,如图 6.4.1-3;搁置在钢梁上的支承长度不应小于40mm,如图6.4.1-4;当在承重砌 体墙上设混凝土圈梁,利用锚固钢筋拉结时,支承长度不应小于 40mm,如图 15 6.4.1-5。 1 2 1 C 6@300 ≥La C 6@300 ≥La 叠合层 叠合层 现浇混凝土梁 ≥10 ≥10 穿孔钢筋 穿孔钢筋 预制带肋底板 预制带肋底板 现浇混凝土 剪力墙 梁宽 墙厚 图6.4.1-1 与混凝土梁一起现浇 6.4.1-2 与剪力墙一起现浇 1 1 2 ≥La C 6@300 翼缘宽≥120 C 6@300 叠合层 叠合层 穿孔钢筋 ≥80 预制带肋底板 ≥40 钢梁 穿孔钢筋 预制带肋底板 承重砌体墙 墙厚 梁宽 6.4.1-3 搁罝在承重 6.4.1-4 搁罝在钢梁上 砌体墙上或混凝土梁上 1 2 C 6@300 ≥La 叠合层 穿孔钢筋 预制带肋底板 ≥40 承重砌体墙 墙厚 6.4.1-5 支承在设有承重圈梁的砌体墙上 注:图中①、②号钢筋为板面支座负钢筋,由设计人员确定。 6.4.2 叠合楼板与承重砌体墙、钢梁、混凝土梁或剪力墙之间应设置可靠的锚 16 固或连接措施(图6.4.1),且应符合下列规定: 1 锚固钢筋长度l2 不应小于50mm。当与混凝土梁或剪力墙整体浇筑时,万博体育注册锚 固钢筋长度不应小于150mm;当锚固钢筋影响预制带肋底板铺板施工时,可在一 端不预 锚固钢筋,并在不预 锚固钢筋一端的实心平板上方设置端部连接钢筋 替代锚固钢筋,端部连接钢筋应沿板端交错布置,端部连接钢筋支座锚固长度 l1 l 不应小于100mm、伸 板内长度 不应小于200mm(图6.4.2)。 3 2 横向穿孔钢筋的锚固应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 的规定。 3 按简支边或非受力边设计的叠合楼板,当与混凝土梁、墙整体浇筑或嵌 固在承重砌体墙内时,应设置板面上部构造钢筋,并应符合现行国家标准 《混凝 土结构设计规范》GB 50010 的规定。 4 当叠合楼板与钢梁之间设置抗剪连接件时,其栓钉抗剪连接件应根据实 际情况计算确定,并应符合相关标准的规定。 3 2 l l l 1 3 1 2 图6.4.2 叠合楼板设置端部连接钢筋构造 l 注:1-预制预应力带肋底板;2-锚固钢筋;3—端部连接钢筋; -端部连接钢筋支座锚 1 固长度;l -锚固钢筋长度;l -端部连接钢筋伸人板内长度 2 3 17 7 工程施工 7.1 一般规定 7.1.1 叠合楼板工程施工前应编制施工组织设计或专项施工方案,对施工现场 平面布置、预制预应力带肋底板制作、转运路线、道路条件及吊装方案等作出规 定,并应经审查批准后施工。 7.1.2 预制预应力带肋底板宜在工厂制作,也可在施工现场制作,在现场制作 时也应按照工厂的制作要求进行管理。 7.1.3 开工前,应对参加预制制作和现场施工人员进行技术交底和安全教育。 7.1.4 预制预应力带肋底板的制作场地和施工现场应满足起吊、堆放、运输等 要求,防止构件破损、丧失稳定等情况的发生。 7.1.5 叠合楼板的安装施工除应符合本规程的规定外,尚应符合现行国家标准 《混凝土结构工程施工规范》GB 50666 和国家有关劳保安全技术的规定。 7.2 预制预应力带肋底板制作 7.2.1 预制预应力带肋底板生产时采用的模具应有足够的承载力、刚度和整体 稳定性,且应满足预制预应力带肋底板预留孔、预埋吊件等预埋件的定位要求。 对跨度较大的预制预应力带肋底板的模具应根据设计要求预设反拱。 7.2.2 制作预制预应力板的场地应平整、坚实,并应有排水措施。采用先张法 预制预应力带肋底板时,台座应满足承受张拉力的要求。台座表面应光滑平整, 2m 长度内的表面平整度不应大于2mm,在气温变化较大的地区应设置伸缩缝。 7.2.3 预制预应力板的预应力制作应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工 规范》GB 50666 的规定。 7.2.4 预制预应力板可根据需要选择自然养护或蒸汽养护方式。当采用蒸汽养 护时,应制定养护制度并严格控制升降温速度和最高温度。 7.2.5 预制预应力带肋底板的上表面应按设计规定进行处理。无设计规定时, 一般采用露骨料粗糙面,也可采用自然粗糙面。露骨料粗糙面可在混凝土初凝后, 采取措施冲刷掉未凝结的水泥浆形成。 7.2.6 铺放和张拉预应力钢丝时,应采取有效措施防止隔离剂污染钢丝;从各 种组成材料引进混凝土中的氯离子总含量(折全氯化物含量),不应超过水泥用 量的0.06%。 18 7.2.7 放张预应力钢丝时应按对称的原则从两边向中间缓慢放松,防止突然 击。放张后预应力钢丝与混凝土应牢固粘结,钢丝无滑移现象。万博体育注册, 7.3 预制预应力带肋底板起吊、运输及堆放 7.3.1 预制预应力带肋底板的吊点位置应合理设置,起吊就位应垂直平稳,两 点起吊或多点起吊时吊索与板水平面所成夹角不宜小于60°,不应小于45°。 7.3.2 装车时,应将预制预应力带肋底板绑扎牢固,防止构件松动 脱落。 7.3.3 现场堆放时,场地应夯实平整,并应防止地面不均匀下沉。 7.3.4 预制预应力带肋底板应按照不同型号、规格分类堆放。 7.3.5 预制预应力带肋底板应釆用板肋朝上叠放的堆放方式,严禁倒置。各层 预制预应力带肋底板下部应设置垫木,垫木须放在距板端150mm-500mm 处,垫木 应上下对齐,不得脱空。堆放层数不应大于7 层,并应有稳固措施。 7.3.6 预制预应力带肋底板在吊装、运输和安装时,其混凝土强度等级应达到 强度设计值的100%,起吊的吊点距板端不小于200mm,且不应大于0.2 倍板长度, 起吊点应位于有肋部位的下方。 7.4 预制预应力混凝土叠合楼板的支撑体系及安装准备 7.4.1 预制预应力混凝土叠合板支撑体系立杆布置应按表7.4.1 选用: 表7.4.1 预制预应力混凝土叠合板支撑体系立杆布置表 序 板厚 立杆纵 立杆横距 (m) 步距 跨度(m) 号 (mm) 距(m) 扣件架 碗扣架 (m) 1 2.1 1.2 1.2 1.2 1.2 2 2.4 1.2 1.5 1.5 1.2 3 2.7 1.2 0.9+0.9 0.9+0.9 1.2 110 4 3 1.2 1.1+1.1 0.9+1.2 1.2 5 3.3 1.2 1.2+1.2 1.2+1.2 1.2 6 3.6 1.2 1.35+1.35 1.2+1.5 1.2 7 3.9 1.2 1.5+1.5 1.5+1.5 1.2 120 8 4.2 1.2 1.1+1.1+1.1 1.2+1.2+0.9 1.2 9 4.5 1.2 1.2+1.2+1.2 1.2+1.2+1.2 1.2 130 10 4.8 1.2 1.3+1.3+1.3 1.5+1.2+1.2 1.2 11 5.1 140 1.2 1.4+1.4+1.4 1.5+1.5+1.2 1.2 12 5.4 1.2 1.5+1.5+1.5 1.5+1.5+1.5 1.2 150 13 5.7 1.2 1.2+1.2+1.2+1.2 1.2+1.2+1.2+1.2 1.2 14 6 1.2 1.3+1.3+1.2+1.3 1.5+1.2+1.2+1.2 1.2 15 6.3 160 1.2 1.4+1.3+1.3+1.4 1.5+1.5+1.2+1.2 1.2 16 6.6 1.2 1.4+1.4+1.4+1.5 1.5+1.5+1.5+1.2 1.2 注:立杆纵距为沿墙或梁长边方向。 19 7.4.2 现浇剪力墙结构、砖混结构中≤3.9m 跨度预制预应力叠合板的支撑体系如 图7.4.2-1 和图7.4.2-2 所示,其施工应符合应符合以下要求: 图7.4.2-1 2.1~2.4 米跨度叠合板支撑体系示意图 图7.4.2-2 2.7~3.9 米跨度叠合板支撑体系示意图 1 预制预应力叠合板支撑体系采用Φ48.3*3.6 钢管,用扣件进行连接固定; 20 也可采用碗扣式支撑体系。 2 预制预应力叠合板支撑架的立杆距剪力墙体距离不能大于 350mm,纵向间 距见表7.4.1,水平杆的步距不大于1200mm。 3 立杆U 型托上的龙骨采用100*100 通长木方; 4 在施工时,要双层设置支撑,待上一层叠合板结构施工完成后,现浇混凝 土强度≥75%设计强度时,才可拆除下一层支撑。 5 叠合板起吊前,要对剪力墙顶部进行处理,处理方法按照本规程6.0 要求 进行。 6 进行叠合层管线预埋、钢筋、混凝土施工。 7 布料的堆积高度严格按现浇层厚度加施工活荷载1.5kN/m²控制,否则应采 取加强措施,施工中应防止构件受到冲击作用。 7.4.3 钢结构中≤4.2m 跨度预制预应力叠合板的支撑体系如图7.4.3 所示,其施 工应符合应符合以下要求: ≥40 钢梁 梁宽 图7.4.3 钢梁叠合板支撑体系示意图 1 预制预应力底板在工字钢梁或预制梁上部搁置长度不得小于40mm。 2 预制预应力底板与支座之间设置10~20mm 厚1:3 水泥砂浆垫层。 3 该安装方法不需要支撑架,预制预应力叠合板的承载力可以承受正常的施 工荷载。但在安装底板时应搭建可移动的操作平台,以保证施工人员的安全。 4 进行叠合层管线预埋、钢筋、混凝土施工。 5 布料的堆积高度严格按现浇层厚度加施工活荷载1.5kN/m²控制,否则应采 取加强措施,施工中应防止构件受到冲击作用。 7.4.4 跨度≥4.2m 预制预应力叠合板的支撑体系,其施工应符合以下要求: 21 预制预应力底板的长度从2.1m--6.6m 共有16 种规格,超过4.2m 的预制预应 力底板采用上面的支撑方案已经不能够靠自身的承载力承受施工荷载,除在预制 预应力底板两端按照前面做法支设外,在底板中部需要设置支撑架体,如图 7.4.4-1 和图7.4.4-2 所示 图7.4.4-1 4.2~5.4 米跨度叠合板支撑体系示意图 图7.4.4-2 5.4~6.6 米跨度叠合板支撑体系示意图 22 . 图7.4.4-3 4.2-6.6 米跨度钢结构叠合板支撑体系示意图 1 预制预应力叠合板支撑体系采用Φ48.3*3.6 钢管,用扣件进行连接固定; 也可采用碗扣式支撑体系。 2 为了减少预制预应力叠合板中部产生过大的负弯矩,在预制预应力叠合板 安装定位后再旋转中部支撑体系的U 托,顶紧板底。 3 预制预应力叠合板支撑架的立杆距剪力墙体距离不能大于 350mm,纵向间 距见表7.4.1,水平杆的步距不大于1200mm。 4 4.2~6.6 米跨度钢结构叠合板安装时支撑架的双排立杆的横向间距不能 小于600mm,纵向间距不大于900 mm,水平杆的步距不大于 1200mm,架体端部立 杆距墙体的距离不大于150 mm,以保证架体的稳定性,如图7.4.5-3 所示。 5 立杆U 型托上的龙骨采用100*100 通长木方; 6 在施工时,要双层设置支撑,待上一层叠合板结构施工完成后,现浇混凝 土强度≥75%设计强度时,才可拆除下一层支撑。 7 进行叠合层管线预埋、钢筋、混凝土施工。 8 布料的堆积高度严格按现浇层厚度加施工活荷载1.5kN/m²控制,否则应采 取加强措施,施工中应防止构件受到冲击作用。 23 7.4.5 预制预应力叠合楼板独立式钢支撑体系 图7.4.5-1 独立式钢支撑体系示意图 1 独立式钢支撑体系的组成由独立式钢支撑和铝合金工程梁组成;包括可调 钢支柱、快拆装置、卡座、三角稳定架、铝合金工程梁,是一种可伸缩、微调和 早拆的支撑体系,如图7.4.5-1。 规格 (mm) b 80×200 (180、150) a×b 长度 (m) 1.8、2.1、2.4、3.0、4.8 a L 图7.4.3-2 铝合金工程梁断面示意图及规格 2 常温施工时按照支满一层保留两层的原则进行支撑配置。根据叠合楼板的 规格,通过计算分析确定相应楼板支撑点的个数;钢立柱质量应符合GB/T700 《碳 24 素结构钢》中Q235-A 级钢的规定。 3 采用独立钢支撑系统,计算构件强度、稳定性及连接强度时,应采用荷载 效应基本组合的设计值,受弯构件应根据正常使用极限状态的要求验算变形,支 撑结构构件的承载力应根据使用过程中可能出现的荷载最不利组合进行计算。 4 施工过程中钢支柱的位置要严格按照设计方案布置,位置要正确,上下层 支柱位置对应准确,支柱底部位置应保证平整,三角稳定架支腿均应与地面形成 三角支撑状态,不得出现间隙。 5 铝合金工程梁与支撑托座应保持平面接触,并采用螺栓固定连接,连接可 靠。铝合金工程梁的跨度应满足支撑承载力的布置跨度和梁自身承载力及变性允 许跨度要求。铝合金工程梁的悬挑跨度应满足预制预应力混凝土叠合楼板的结构 性能验算和梁自身承载力及变性允许跨度要求。铝合金梁搭接时应在搭接部位增 设钢支柱支撑和三角支撑架支撑。 6 铝合金工程梁及支撑布置须考虑预制预应力混凝土叠合楼板的布设顺序 和现浇叠合层的施工浇筑顺序对其稳定性的影响。 7 安装楼板前调整支撑标高与两侧墙体预 标高一致。支撑沿预制预应力混 凝土叠合楼板长边方向连续布置时,为减少预制预应力叠合板中部产生过大的负 弯矩,在预制预应力叠合板安装定位后再进行跨中支撑的高度微调,使楼板与工 程梁呈顶紧状态。 8 现浇剪力墙结构、砖混结构中≤4.2m 跨度预制预应力叠合板施工采用独立 钢支撑系统,支撑梁布置方向宜平行于预制预应力叠合板短边方向,其跨中布置 间距及悬挑端应根据楼板的规格及结构受力性能验算确定,考虑三角稳定架底部 的布置空间,预制预应力叠合板的悬挑端长度宜控制在350mm 以内。如图7.4.5-3 所示。 25 现浇层 铝合金工程梁 预制预应力混凝土叠合楼板 工字梁托座 独立钢支撑 ≤350mm 计算允许跨度